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產品詳細頁
振動式超微粉碎機
振動式超微粉碎機

型號│₪✘:JCWF-30SD

更新時間│₪✘:2022-07-28

簡要描述│₪✘:

駿程振動式超微粉碎機由偏心塊激振裝置驅動磨桶作圓周振動₪✘,透過介質的高頻率振動對物料的衝擊✘╃↟◕▩、摩擦✘╃↟◕▩、剪下等作用達到粉碎的目的↟↟•☁。粉碎細度可透過磨介半徑✘╃↟◕▩、振動角速度✘╃↟◕▩、振動時間或磨介與物料的比例來調節和控制↟↟•☁。所得超微粉體具有良好的溶解性✘╃↟◕▩、分散性✘╃↟◕▩、吸附性✘╃↟◕▩、化學反應活性等↟↟•☁。

駿程振動式超微粉碎機是如何達到超微粉碎目的的▩◕?這是很多客戶心中的疑慮↟↟•☁。首先我們要從振動式超微粉碎機的粉碎原理說起₪✘,該裝置屬振動磨₪✘,是用彈簧支撐磨機體₪✘,磨機筒體內裝有磨介及物料₪✘,由帶有偏心塊的主軸使其振動₪✘,振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動↟↟•☁。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態₪✘,併產生小的拋射衝擊作用₪✘,在彈簧壓力✘╃↟◕▩、離心力和磨本身產生的重力作用下₪✘,磨介與物料產生研磨作用₪✘,將物料擠壓和研磨₪✘,使物料粉碎磨細↟↟•☁。振動磨是利用高強度的振動和剪下力₪✘,使物料在磨筒內受到高速度的撞擊✘╃↟◕▩、切磋₪✘,物料在高加速度衝擊力和剪下力雙向複合力的作用下壓縮撕裂破碎₪✘,這種粉碎過程又稱為不分級式壓縮粉碎↟↟•☁。與傳統的粉碎✘╃↟◕▩、破碎✘╃↟◕▩、碾碎等加工技術相比₪✘,振動式超微粉碎產品的粒度更加微小↟↟•☁。其中超微粉碎加工技術破壁效果好₪✘,破壁量大₪✘,十分快捷₪✘,破壁使得營養成分呈微小分子狀態而易於吸收₪✘,因其可以提升生產的巨大效用而廣為應用↟↟•☁。本裝置具有一機多用功效₪✘,僅需一步工序便得到產品₪✘,大大地簡化了生產工藝₪✘,並大大降低了生產成本↟↟•☁。

近年來振動式超微粉碎機得到廣大客戶的認可₪✘,除了能高效的超微粉碎外₪✘,還有一大技術優勢₪✘,那就是低溫粉碎技術↟↟•☁。我們都知道粉碎過程中₪✘,填充介質與介質之間₪✘,介質與物料之間₪✘,物料與物料之間會發生劇烈的摩擦和撞擊₪✘,產生大量熱能₪✘,溫度急劇上升₪✘,導致藥物軟化₪✘,增加粉碎難度↟↟•☁。有了低溫粉碎技術₪✘,這些難題都被解決了₪✘,裝置磨腔設有冷卻閉路迴圈系統₪✘,配有製冷系統₪✘,在低溫狀態下進行超微粉碎₪✘,物料與粉碎機內部均呈低溫狀態↟↟•☁。在低溫下其韌性出現均勻地降低₪✘,並且₪✘,物料在快速降溫情況下₪✘,各部位由於不均勻收縮而產生內應力₪✘,極易引起薄弱部位破裂和龜裂₪✘,導致物料內部組織結合力降低₪✘,當受到一定的衝擊時₪✘,極易破碎成細粉↟↟•☁。有利於保留中藥材生物活性成分↟↟•☁。尤其適用於纖維類✘╃↟◕▩、熱敏性和受熱易變質的物料↟↟•☁。

振動式超微粉碎機在粉碎工藝上採用全密閉多磨不篩技術₪✘,利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論₪✘,全密閉操作不分級₪✘,儲存藥效成份₪✘,有效避免產生藥效成份偏析和損失✘╃↟◕▩、因粉塵溢位而汙染環境等現象↟↟•☁。按GMP設計₪✘,採用符合藥品✘╃↟◕▩、食品標準要求的不鏽鋼製作₪✘,與物料接觸部位為拋光不鏽鋼₪✘,全密閉作業無粉塵汙染✘╃↟◕▩、無物料損耗↟↟•☁。 

超微粉是超微粉碎的zui終產品₪✘,一般可直接用於製劑生產₪✘,具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質₪✘,如良好的溶解性✘╃↟◕▩、分散性✘╃↟◕▩、吸附性✘╃↟◕▩、化學反應活性等↟↟•☁。因此振動式超微粉碎機裝置已廣泛應用於食品✘╃↟◕▩、化工✘╃↟◕▩、醫藥✘╃↟◕▩、化妝品✘╃↟◕▩、農業✘╃↟◕▩、染料✘╃↟◕▩、塗料✘╃↟◕▩、電子及航空航天等許多領域上↟↟•☁。

振動粉碎機一般採用電機直接聯接粉碎裝置這種連線方式簡單✘╃↟◕▩、易維修↟↟•☁。但是在裝配過程中兩者一定要很好連線₪✘,否則就會造成粉碎機的整體振動↟↟•☁。電機轉子與粉碎機轉子不同心時可左✘╃↟◕▩、右移動電機的位置或在電機底腳下面加墊以調整兩轉子的同心度↟↟•☁。也可在支承軸承座底面墊銅皮或在軸承底部增加可調的楔鐵經保證2個軸頭同心↟↟•☁。粉碎室部分振動較大₪✘,其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心↟↟•☁。可根據不同型別聯軸器採取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接↟↟•☁。粉碎產品的質量✘╃↟◕▩、產量和成本₪✘,在很大程度上取決於粉碎裝置的完善程度₪✘,而粉碎機械本身的特點必須能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫✘╃↟◕▩、高纖維✘╃↟◕▩、高糖✘╃↟◕▩、高油等特殊條件↟↟•☁。近代醫學要求粉碎機械│₪✘:具有連續運轉的安全可靠性;在一定操作條件下(如溫度✘╃↟◕▩、壓力等)具有足夠的機械強度;具有優良的耐磨效能;密封性好;高效率和低能耗↟↟•☁。

 

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