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技術支援

振動式超微粉碎機常見故障及解決方法

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     駿程中藥振動式超微粉碎機外形設計美觀整潔╃·│↟◕,嚴格按照產品的技術條款╃·│↟◕,設計圖紙和有關標準及質量規格進行製造和質量檢驗▩│·。對粉碎過程中產生的振動和噪音都做了有效處理╃·│↟◕,符合環保要求▩│·。出料粒度細₪☁╃、粒度分佈窄₪☁╃、純度高₪☁╃、化學反應速度快▩│·。
      振動式超微粉碎機作為一種常見的粉碎裝置╃·│↟◕,在執行工作過程中由於工作環境₪☁╃、操作方法等種種原因╃·│↟◕,其技術狀況必然會發生某些變化╃·│↟◕,可能影響裝置的效能╃·│↟◕,甚至誘發裝置故障及事故▩│·。因此╃·│↟◕,操作人員必須瞭解其常見故障及解決方法╃·│↟◕,才能及時發現和排除這些隱患╃·│↟◕,對已產生的故障及時維修才能保證儀器裝置的正常執行▩│·。


  1.進料口反噴◕☁•:風門調節不當₪☁╃、輸送管道堵塞₪☁╃、篩孔堵塞₪☁╃、集粉袋太短或透氣性差₪☁╃、錘片稜面嚴重磨損等都會造成進料口反噴▩│·。出現這種現象時╃·│↟◕,應首先查清其原因╃·│↟◕,然後有針對性地採取排除措施╃·│↟◕,或調節風門清除堵塞╃·│↟◕,或調換集粉袋╃·│↟◕,增加透氣性╃·│↟◕,或更換錘片▩│·。
  2.軸承過熱◕☁•:當軸承潤滑不良₪☁╃、損壞或主軸彎曲₪☁╃、轉子嚴重不平衡₪☁╃、皮帶過緊時就會使軸承過熱▩│·。可透過新增₪☁╃、更換潤滑油╃·│↟◕,更換軸承₪☁╃、主軸╃·│↟◕,平衡轉子╃·│↟◕,調整皮帶鬆緊度等方法╃·│↟◕,使軸承恢復正常狀態▩│·。
  3.粉碎機強烈震動◕☁•:以下原因可能造成粉碎機強烈震動◕☁•:
  ①錘片安裝排列有誤;
  ②對應的兩組錘片重量偏差過大;
  ③軸承損壞或主軸彎曲;
  ④底腳連線螺絲鬆動▩│·。如果錘片排列有誤╃·│↟◕,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大╃·│↟◕,則應平衡其重量╃·│↟◕,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲╃·│↟◕,應及時更換;如果底腳連線螺絲鬆動╃·│↟◕,應加以緊固▩│·。
  4.粉碎機內有異聲◕☁•:粉碎機內零件損壞₪☁╃、脫落╃·│↟◕,或有石塊₪☁╃、鐵塊等硬物進入機內╃·│↟◕,即會產生異聲╃·│↟◕,應立即停機檢查╃·│↟◕,更換損壞的零件或將硬物取出▩│·。
  5.生產效率低◕☁•:電動機功率不足₪☁╃、皮帶輪配製不當₪☁╃、皮帶打滑₪☁╃、錘片嚴重磨損₪☁╃、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因▩│·。出現上述情況╃·│↟◕,可針對性地採取相應措施予以解決╃·│↟◕,或更換電機或皮帶輪以提高轉速╃·│↟◕,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶鬆緊度╃·│↟◕,或更換皮帶╃·│↟◕,或更換錘片▩│·。在操作時喂料要均勻╃·│↟◕,少量快加╃·│↟◕,保持連續和均勻;過溼的原料╃·│↟◕,應乾燥後再粉碎加工▩│·。

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