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技術支援

振動式超微粉碎機常見故障及解決方法

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     駿程中藥振動式超微粉碎機外形設計美觀整潔·✘,嚴格按照產品的技術條款·✘,設計圖紙和有關標準及質量規格進行製造和質量檢驗✘✘✘·。對粉碎過程中產生的振動和噪音都做了有效處理·✘,符合環保要求✘✘✘·。出料粒度細₪╃、粒度分佈窄₪╃、純度高₪╃、化學反應速度快✘✘✘·。
      振動式超微粉碎機作為一種常見的粉碎裝置·✘,在執行工作過程中由於工作環境₪╃、操作方法等種種原因·✘,其技術狀況必然會發生某些變化·✘,可能影響裝置的效能·✘,甚至誘發裝置故障及事故✘✘✘·。因此·✘,操作人員必須瞭解其常見故障及解決方法·✘,才能及時發現和排除這些隱患·✘,對已產生的故障及時維修才能保證儀器裝置的正常執行✘✘✘·。


  1.進料口反噴☁│:風門調節不當₪╃、輸送管道堵塞₪╃、篩孔堵塞₪╃、集粉袋太短或透氣性差₪╃、錘片稜面嚴重磨損等都會造成進料口反噴✘✘✘·。出現這種現象時·✘,應首先查清其原因·✘,然後有針對性地採取排除措施·✘,或調節風門清除堵塞·✘,或調換集粉袋·✘,增加透氣性·✘,或更換錘片✘✘✘·。
  2.軸承過熱☁│:當軸承潤滑不良₪╃、損壞或主軸彎曲₪╃、轉子嚴重不平衡₪╃、皮帶過緊時就會使軸承過熱✘✘✘·。可透過新增₪╃、更換潤滑油·✘,更換軸承₪╃、主軸·✘,平衡轉子·✘,調整皮帶鬆緊度等方法·✘,使軸承恢復正常狀態✘✘✘·。
  3.粉碎機強烈震動☁│:以下原因可能造成粉碎機強烈震動☁│:
  ①錘片安裝排列有誤;
  ②對應的兩組錘片重量偏差過大;
  ③軸承損壞或主軸彎曲;
  ④底腳連線螺絲鬆動✘✘✘·。如果錘片排列有誤·✘,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大·✘,則應平衡其重量·✘,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲·✘,應及時更換;如果底腳連線螺絲鬆動·✘,應加以緊固✘✘✘·。
  4.粉碎機內有異聲☁│:粉碎機內零件損壞₪╃、脫落·✘,或有石塊₪╃、鐵塊等硬物進入機內·✘,即會產生異聲·✘,應立即停機檢查·✘,更換損壞的零件或將硬物取出✘✘✘·。
  5.生產效率低☁│:電動機功率不足₪╃、皮帶輪配製不當₪╃、皮帶打滑₪╃、錘片嚴重磨損₪╃、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因✘✘✘·。出現上述情況·✘,可針對性地採取相應措施予以解決·✘,或更換電機或皮帶輪以提高轉速·✘,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶鬆緊度·✘,或更換皮帶·✘,或更換錘片✘✘✘·。在操作時喂料要均勻·✘,少量快加·✘,保持連續和均勻;過溼的原料·✘,應乾燥後再粉碎加工✘✘✘·。

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